清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土；表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑，顯得十分天然、莊重。 清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式，它顯示的是一種最本質(zhì)的美感，體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。材料本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對人的感官及精神產(chǎn)生影響，而且可以表達出建筑情感。因此建筑師們認為，這是一種高貴的樸素，看似簡單，其實比金碧輝煌更具藝術效果。 世界上越來越多的建筑師采用清水混凝土工藝，如世界級建筑大師貝聿銘、安藤忠雄等都在他們的設計中大量地采用了清水混凝土。悉尼歌劇院、日本國家大劇院、巴黎史前博物館等世界知名的藝術類公建，均采用這一建筑藝術。近些年來，我國少量高檔建筑工程如海南三亞機場，首都機場，上海浦東國際機場航站樓、東方明珠的大型斜筒體等都采用了清水混凝土。
清水混凝土在工程中的應用，以東莞市道滘大橋重建工程為例： 道滘大橋?qū)傥蛑亟üこ?，?015年09月開工，在前期水下樁的供應中一直非常順利，但到上部結(jié)構立柱、蓋梁澆筑時碰到許多施工中的問題，開始澆筑的立柱外觀出現(xiàn)較多的氣泡、水痕、反砂、分層、色差較大，甚至出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，雖然施工單位在后期作了裝飾，但效果不太理想，解決清水混凝土外觀質(zhì)量問題成為當前工作的重點。 針對施工中出現(xiàn)的問題，我們對清水混凝土的配合比作出相應的調(diào)整，同時在原材料控制方面制訂嚴格標準。 ⑴水泥采用P.II42.5R； ⑵粉煤灰為Ⅱ級灰，主要控制粉煤灰的色差，采用專用罐儲存，針對清水混凝土只用單一品種粉煤灰，不同顏色、不同品種的粉煤灰嚴禁混淆使用； ⑶礦粉，S95礦粉，目的是為了增加混凝土密實度，有效降低混凝土內(nèi)部水化熱，減少混凝土的坍落度損失，改善混凝土的和易性和工作性； ⑷砂，中砂，經(jīng)水洗處理； ⑸石，5～25mm連續(xù)級配碎石，上船之前全部經(jīng)水洗處理，嚴禁有泥塊或其它雜質(zhì)； ⑹外加劑為聚羧酸高性能減水劑，型號：WS-PC。
清水混凝土配合比的設計思路及步驟： 把C30清水混凝土膠凝材料控制在360kg左右是比較合理，膠凝材料太低達不到應有的效果，膠凝材料太高影響混凝土的工作性，在經(jīng)濟效益上也沒有太大的優(yōu)勢；早期由于膠凝材料偏低，礦物摻合料用量較少，打出來的效果不太理想，而且由于沒有使用礦渣粉，坍損較快，影響施工性能。而C40清水混凝土膠凝材料不存在膠凝材料不足情況，但由于沒有合理利用礦物摻合料，打出來的效果也是不太理想。根據(jù)《清水混凝土應用技術規(guī)程》，制備成的清水混凝土拌合物工作性應穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失值宜小于30mm；清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜為150±20mm，梁、板混凝土宜為170±20mm；根據(jù)現(xiàn)場的施工經(jīng)驗值把坍落度控制在150±20mm是比較合理的，既能滿足施工，又有較好施工效果。 ⑴通過大摻量礦物摻合料改善混凝土的和易性，減少坍落度損失，增加混凝土密實度，打出來的清水混凝土外觀才會平整光滑； ⑵采用聚羧酸高性能減水劑，減少引氣量，有效改善混凝土的氣泡問題； ⑶保證清水混凝土拌合物的穩(wěn)定性，且無泌水離析現(xiàn)象，坍落度控制在150±20mm之間，可減少水痕、反砂情況的出現(xiàn)； ⑷保證粉煤灰供應穩(wěn)定，始終采用單一品種粉煤灰，保證色澤均勻無明顯色差； ⑸保持混凝土供應的連續(xù)性及施工的連續(xù)性可有效避免混凝土產(chǎn)生分層離析。
具體分兩步走： ⑴在清水混凝土試驗配方成功的基礎上，用預拌混凝土生產(chǎn)樓多次進行試生產(chǎn)。嚴格控制生產(chǎn)中砂、石含水率，而且攪拌時間不少于30s，然后取樣成型試塊觀察后期強度的發(fā)展，主要觀察試塊外觀情況，并且自制模板成型不同形狀的預制件，甚至用水桶直接成型，第二天拆模后觀察混凝土的外觀質(zhì)量，從失敗中總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，不斷重復試驗，直到打出清水混凝土的效果為止。 ⑵進行清水混凝土的實際生產(chǎn)。第一次實際試產(chǎn)我們并不是用在橋梁上，而是當普通混凝土用到房建當中，第二天工地拆模后到現(xiàn)場進行跟蹤取證，用清水混凝土打出來的剪力墻外觀確實比普通混凝土打出來的外觀不一樣，基本可達到清水混凝土的要求。第二步我們才把重新優(yōu)化的配合比用到路橋工程。
實際施工方案： ⑴清水混凝土始終使用鋼模，如需使用木模，必須保持模板表面的光滑、整潔，無明顯缺陷； ⑵使用專用脫模劑，噴涂均勻； ⑶使用過的模具必須經(jīng)過打磨，保持整潔、光滑，無明顯缺陷； ⑷保證模板之間連接縫隙的密封性，不漏漿、錯臺現(xiàn)象； ⑸由于立柱高達9米，必須分層澆筑，且應使用導管，保證混凝土不分散，每個施工部位振搗到位，不漏振、不過振； ⑹保持施工的連續(xù)性，不間斷澆筑。通過嚴格控制原材料，優(yōu)化配合比，改進施工工藝等一系列技術手段，后期打出來的立柱及蓋梁外觀質(zhì)量比前期施工效果有了很大的改進，基本可達到清水混凝土質(zhì)量要求，外觀顏色整體一致，無分層、無明顯的色差，徹底解決泌水情況，混凝土無明顯的水痕、反砂情況，但外觀還是有一些小氣泡，不過比前期有很大的改善。 為更好地解決混凝土小氣泡問題，和外加劑廠家一起研究，改用引氣量較少的外加劑，把混凝土含氣量控制在3%以下，改善了氣泡問題，取得了較好的效果。
結(jié)語 清水混凝土和普通混凝土在施工過程還是存在一定的區(qū)別，必須嚴格取材，不斷優(yōu)化配合比，加強施工管理才能做出優(yōu)質(zhì)精品工程。 ⑴嚴格按清水混凝土優(yōu)選原材料，有明顯色差原材料嚴禁用于清水混凝土； ⑵不斷優(yōu)化配合比，既要保證質(zhì)量，又要具有一定的經(jīng)濟效益； ⑶嚴格控制清水混凝土出廠坍落度，坍落度的大小直接影響混凝土的和易性及工作性； ⑷保持混凝土的穩(wěn)定性，不能有離析泌水現(xiàn)象； ⑸適當控制混凝土含氣量，有效解決混凝土引氣問題。 在我國，清水混凝土的結(jié)構設計與施工，還有待理論研究和實踐應用；另外，我國清水混凝土施工操作多依賴人工，施工機械化，標準化程度不高。同時，清水混凝土每方造價比普通混凝土成本要高很多，雖然清水混凝土結(jié)構精工細作，工期拉長，結(jié)構施工階段投人的人力、物力加大，但最終舍去抹灰、吊頂、裝飾面層等內(nèi)容，減少了維保費用，最終降低了工程總造價。隨著與國際接軌的日益加速，隨著綠色建筑日漸受到重視，在工業(yè)與民用建筑中，清水混凝土在我國的應用將會有一個較大的發(fā)展。